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铣边机厂家分享规范使用及定期更换刀片可以提高铣边机的工作效率
时间:2020-09-09 来源:

目前国内在大直径优质钢管制造工艺中, 普遍采用铣边机进行带钢或钢板边缘的加工。由于铣边机工作方式为高速、强力切削, 因此刀盘在使用一段时间后, 刀片固定基准面难免发生损坏及变形。刀片固定基准面中任何一个因素的精度差,都将对刀盘寿命造成影响, 甚至刀片全部崩碎、刀盘报废造成设备损坏。而生产现场由于客观条件的限制, 无法对铣刀盘的精度状况进行及时检测, 如需检测, 只能将铣刀盘固定在旋转的车床上, 使用百分表, 人工慢速盘动机床卡盘, 对每个刀片进行精度检测, 费时费力, 检测调整一个刀盘, 往往需要很少时间。接下来铣边机厂家就和大家分享一下正确的操作铣边机的方法。

1、规范使用及刀片更换

铣边机必须定期润滑、保养,以保证设备的完好及稳定性,必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片,并及时、定期更换。需要注意:铣刀盘追求整体效果,如果只更换部分刀片,会引起“金属线”缺陷,也会增加其他刀片的工作强度,因此,换刀时必须全部更换。

2、合理选择铣削工艺和参数

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

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3、灵活调整铣边机

在特定情况下,可以灵活地调整铣边机,以适应不同的情况。如钢板工作宽度偏差为1-3mm时,一般不会影响成型质量;钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。因此,当钢板无法控制将要脱铣时,可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是:如果部分钢卷宽度过标不大,可通过微调铣边机的工作宽度来减少刀片铣削量,延长其使用寿命。

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通过上述内容可知,铣边机在使用过程中:(1) 可采用可更换式定位套, 一套工装对不同内孔结构、尺寸的刀盘都能进行检测, 且定位套更换方便。(2) 工装设计精巧, 精度高, 芯轴圆跳动和端面跳动精度公差可控制在0.03 mm以内。(3) 移动、操作方便, 使用安全, 相对于在大型专用机床上调整, 可大大降低操作工人的劳动强度, 提升效率。(4) 该方法不仅适用于焊管生产厂家, 对于铣刀盘的制造厂家, 也可作为铣刀盘组装后、出厂前的一种精度检测方法。

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